整体滤池拼接多孔可变滤板模板农村净水厂

在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。

整体浇筑滤板滤池施工前期准备
1）按设计要求对滤池土建进行验收，对滤梁水平和预埋赶紧进行复核。
2）检查布水布气孔洞是否有杂物，并清理干净。对布气孔洞的标高和水平度进行检测，达到相关要求访客施工。
3）安装模板前，将滤池内的施工垃圾和杂物清理干净。
施工安装
整体浇筑滤池滤板施工图1）滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制******标高误差≤±2mm，以确保单池水平度与各池之间的水平度。

ABS模板安装
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于100Kg/m2。
③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4）钢筋敷设
①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5mm。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对ABS塑制模板采用防护措施，以免损坏。
5）预埋座安装
①预埋座安装前，确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工盖。

模板由供货商根据每块整体滤板尺寸及滤梁中心间距要求进行设计。
模板为长方形，上面均匀布有锥形预埋件，用于固定滤头，每个锥形预埋件带有一个盖子，用于防止混凝土和杂物的进入。
模板的设计要求每块整体滤板滤头布置均匀，滤头间距满足配筋要求
模板是层预制板的制作模板，尺寸不易过大，应方便安装。
模板整体采用聚苯乙烯/ABS材料制作
模板所用材料应，应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
滤梁顶面上应预留钢筋，分别交错向两侧煨弯90°，与两侧现浇板的主筋焊接连接。预留钢筋应避开平衡气孔位置。
滤池底板滤梁部位留有预留钢筋，与滤梁竖向主筋焊接连接。
滤池池壁在滤板标高处，四周设置有20～40mm凹槽，凹槽的高度和滤板厚度一致；根据需要在凹槽内植入钢筋，与现浇板的主筋焊接连接。

整体滤板反冲洗工作原理：
滤头的滤帽弧面上均匀开有精心加工的长条细缝,既能防止滤料的漏出,又能确保配气和配水均匀。滤杆是一根塑料管开有一个小孔,靠近底部有二条进气条缝,压缩空气进入滤板下面的空间后,缓慢地形成空气层,并逐渐变厚,空气层下面的水不断下降,直到水面降至滤杆下部的长条进气条缝处时,这时空气开始由条缝孔流入滤杆。当流进的空气流量与经滤帽缝隙流流走的流量相等时,水面便停止下降,稳定在一定位置上,进入的空气经滤杆上升通过滤帽的缝隙喷射到滤料层中去,由于多个滤头的交叉喷射均匀分布,达到良好的反冲洗效果。
滤板是水处理工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水的双重作用。滤板质量的优劣直接关系到水厂,污水厂的滤后水质,水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀,死水区多,滤料易板结,积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。