300℃有机硅高温漆双组份配套发货

佐涂有机硅耐高温防腐涂料是一种用于高温设备的导热节能环保产品，可直接喷涂在各种高温导热体的表面，提高导热体的导热能力，如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面，形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳，起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热、从而起到节约燃料的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～30%，适合多种工作温度在1800摄氏度以下的工况使用。耐高温导热涂料分为150℃以下低温型和耐高温1800℃两种类型。

有机硅耐高温防腐涂料使用范围
长期工作温度：-30～1200℃；
适用基体：陶瓷管、纤维管、及碳钢、合金钢、锰钢、铜、铝等金属金属。
涂料功能
(1)、锅炉内壁：增强水冷壁吸热能力、增强导热，实现大型锅炉节煤量6%以上；小型锅炉节煤量8%以上；
(2)、陶瓷导热管、电热丝、导热金属，增强导热速度20%。

漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高，温度低导致环氧底涂固化不完全，覆盖有机硅以后肯定脱落，另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间，进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面，干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜，打磨环氧底涂表面，选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷，特别是冬季由于工期紧张，等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工，这些在底涂充分干燥情况下进行，否则依然脱落，检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面，发现痕迹发白，手感比较脆性就可以了。

有机硅耐热漆中可以用环氧树脂拼有机硅。这个具体你可以咨询一下油漆公司，让他们给个意见。不知道你要用的有机硅是什么树脂拼的。可是醇酸，丙烯酸，环氧等等这些都可以拼有机硅。只是耐热的温度有所不同，不同树脂对底材的附着力不同，

施工方法
1）前处理：基材表面采用喷砂外理，达Sa2.5级
2）（2） 用稀释剂擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；
4）（4） 施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度露点以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小时，取出降温待用。

产品名称 硅烷/硅氧烷
主要组分 硅烷/硅氧烷
外观 无色，轻度混浊，白色乳液
活性物质含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
闪点 38℃
储存期 12个月

有机硅涂料施工除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．