产品别名 |
螺旋洗矿机 |
面向地区 |
圆筒和槽式洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型矿山设备，它的处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。
螺旋洗矿机是利用水的浮力作用，将粉尘和杂质于砂分离。经过螺旋片的搅动，达到滤水去杂质，提升输送目的。并且在提升过程中，也进行了拌和工作。是出砂达到搅拌均匀，无细、粗砂之分。
螺旋洗矿机具有，螺旋体长、密封系统好、结构简单、处理能力强、维修方便。出砂含水量、含泥量低等特点。广泛运用于各种矿石开采行业。
2.该轮斗式洗石机（洗沙机）用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势如下： a.中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。 b.该机除筛网外几乎无易损件。 c.使用寿命长，长期不用维修。
机械分类
槽式洗矿机广泛用于各种易洗和难洗矿石的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽
式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合，对处理难洗矿石是比较有效的洗矿设备。
8螺旋洗石机空负荷试运转：编辑
1. 电机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。
2. 轴承温升不超过35℃。
3. 空运转时间2-4小时，试机后，检查各处连接有无松动，并调整之。
螺旋洗石机负荷运转试验：
1. 在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。
2. 机器运转应平稳，无不正常的振动。
3. 轴承温升不超过40℃。
4. 各密封处不得有粉尘进入。
5. 测定电动机的实际功率，不得有不正常的波动。
6. 负荷运转试验需连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。
洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。常用洗矿设备有：
①水力洗矿筛。利用水枪在固定条筛上冲洗的洗矿方法，用于易洗的矿石。
②筒形洗矿机。包括圆筒筛和圆筒擦洗机。圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高碎散能力，用于易洗矿石。
③圆筒擦洗机。筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。
④槽形洗矿机。常用于难洗矿石，具有较强的擦洗作用。把矿石预先浸泡，在洗矿过程中设置高压喷水，施加振动，添加少量药剂（如1%浓度的NaOH）等，可提高洗矿效率。洗矿效率对选矿有较大影响。
特点及优势
该螺旋砂石洗选机结构合理、维修便利、处理量大、功率消耗小、洗净度高。新颖的密封结构、全封闭油
浴式传动装置、可调式溢流堰板，确保了该系列产品、、清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定等特点。
机器的安装调整与运转本机由制造厂装配，并经过空车试验合格后成台供应，用户收货后应仔细检查。以便及时发现和排除在运输途中可能带来的问题，机器在安装，调整和运转时应注意：
1． 由于本机扭据大，故建议将机器安装在混凝土基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊接，基础深度和面积按土质条件单计算，建议基础重量大致为机器重量的3倍，机器安装尺寸参阅基础图。
2． 安装到位后，应检查减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一致，调整好后将机器固定焊在基础上。
3． 应加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。
洗砂机从使用的的角度来看分为两种，一种是洗沙系统，这是广义上的洗砂机，适用范围比较广泛；另一种就是我们平常所说的配套制砂机使用的洗砂机，在实际使用中就有所限制。广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。广泛应用于砂场、搅拌站和各种工程中。
振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况，如发现运动不正常或异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
螺旋洗石机用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于矿石选别作业。能有效处理0-30mm以内的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清洁的物料。本机结构简单，维修容易，洗选等优点。螺旋洗砂机又分为双螺旋和单螺旋。双螺旋洗石机相比于单螺旋洗沙机具有，产量大等特点，能处理0-30mm以内的物料。
双螺旋洗矿机结构简单，维修容易，洗选等特点．
双螺旋洗石机机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，有减速机连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降得速度不同的原理，进行机械分机的一种矿石清洗设备。
