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激光具有单色、相干、平行三种特点，特别适合材料加工。我国传统的管材切割方法主要依靠人工锯切、锯机切割、辊挤、砂轮切割、气焊切割等，这些加工方法都存在切割效率低、工人劳动强度大的缺点。激光切割以其加工效率快、加工效果好等优点被广泛应用于工业领域。随着科技和工业的发展，管道零件已广泛应用于飞机制造、工程机械、交通运输、石油化工、农牧机械等工业部门。
激光切管材加工具有切割宽度窄、热影响面积小、切割速度快、柔韧性好、切割光滑、无刀具磨损等优点。随着数控激光切管机的出现和发展，各种自由曲面和空间曲线加工技术的发展可以显示其特的一面。激光切割管道时，不仅要求激光光斑相对于工件在三维空间中运动，而且要求激光光轴在整个过程中始终垂直于被切割管道的表面。对于可自聚焦的数控光纤激光切割头，喷嘴通过自动测量和控制系统可以自动跟踪工件表面。生产实践表明，管材切割的关键是消除切割质量缺陷，从而满足管材的加工要求。当对复杂管材进行穿孔、开槽、削边或侧凹加工时，激光切割不仅比传统加工方法速度快，而且能大大增加加工质量。
在加工过程中，要对管件的切割，以获得所需的管坯长度。我国传统的管材切割方法难以满足大规模生产的需要。而且，采用这些传统加工方法加工的管件切割断面加工质量普遍较差，有的甚至产生变形和塌陷的加工缺陷。有些管道除了切割外，还需要进行其他形式的加工，如:装饰灯具切割图案、螺旋、正弦、余弦线切割、划线等。如果在这些形式的管材加工中采用传统的加工方法，不仅效率低下，而且难以满足理想的加工要求，有的甚至无法进行加工。
激光切割对管材的材料、形状、尺寸、加工环境要求很大程度的自由度。它的空间控制(改变光束方向、旋转、扫描等)和时间控制(开、关、脉冲间隔)都很好，易于控制。由于激光切割精度高，毛刺少，大大减少了后续处理所需的时间。当改变管道的直径或形状时，只需修改程序即可。因此，开发管道切割软件具有十分重要的价值。激光切割系统与计算机数控技术可以形成一种的自动化设备，为、率、低成本的加工开辟了一条新途径。
在折弯工序，主要思索的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干预等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大局部数控折弯机还是人工编程，常常过多的依托教师傅的经历，另一方面，国内的制造工艺请求相关于国外来说还有一定的间隔，因此效率却并没有进步，数控折弯机的性能没有发挥出应有的效果。
在机械加工工业中，钣金折弯加工技术至关重要。这个过程能够装饰和设计商品的外表，并具有维护效果。在精细钣金加工定制中，常见的外表处置办法包括电镀、喷漆和其他类型的外表处置。
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