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光伏银浆的生产流程主要包括配料、混合搅拌、研磨、过滤和检测五道工序,其中研磨是核心工序,需要根据配方对研磨过程的辊筒间隙、辊筒速度、研磨时间等关键参数进行设定。总体来看,正面银浆的制备过程中,除了对原材料品质、选型要求较高外,浆料的配料方案、制作工艺、量产稳定性需经过长期的研发攻关、持续优化,以确定适用于不同下游产品的优配方,从而达到预期的导电和应用效果。
光伏银浆主要由高纯度银粉、玻璃氧化物、有机载体组成,主要应用于估计光伏电池片正面电极和背面电极,以及硅基光伏产生的电流。光伏银浆处于整个产业链的中游,其上游是银粉、玻璃氧化物及有机载体企业,下游是光伏电池片生产商。其中,银粉是导电相,主要作用是导电,银粉质量的优劣直接影响电极材料的体电阻、接触电阻等;玻璃氧化物是粘结相,作用是导电膜层介质、连接导电相和基底,其自身成分比例和整体在银浆中的含量过高会导致银浆导电性变差,过低无法渗透入钝化层和硅衬底形成导电接触;有机载体是有机物和部分液体组成,主要作用是导电相和粘结相运载体,控制浆料的流动性。光伏银浆供给主要受中游企业产量和上游银粉供应的影响,需求受下游硅基光伏电池片产量的影响。
目前,高温银浆通常使用球形银粉,低温银浆通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。球形银粉具有较高的球形度,所配置银浆的流动性好,能较好的通过正极细栅线,其性能能够满足正面银浆对银粉的需求,目前正向着高度球形化和可控光滑度方向发展。片状银粉由球形银粉加工而来,在银浆中的接触面积大,能够在降低银浆银含量和特层厚度的同时保持良好的导电性,但由于流动性较差,无法用于栅线极细的正面银浆。配置银粉时一般采用混合银粉,即大粒径与小粒径相互填充,从而提升银浆的致密性和导电性。
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