关键词 |
翻板滤池面包管,翻板滤池设备,过滤翻水板设计,翻板滤池安装 |
面向地区 |
用途 |
水过滤 |
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材质 |
塑料 |
适用对象 |
水 |
性能 |
过滤 |
过滤是净水厂的主要水处理环节,该环节的选择直接决定了水厂 的出水水质和运行成本,我国的滤池工艺由传统的虹吸滤池、无阀滤池等单水冲滤池发展到目前的以V型滤池、翻板滤池等为代表的气水反冲洗滤池已经经过了几十年的发展时间,实践证明 ,翻板滤池是一 种新兴的比较的气水反冲洗滤池工艺 ,它允许滤料的灵活组合 ,在出水水质、反冲水耗 、运行成本等方面都具有传统滤池所无法比拟的优势。
池在水厂工艺的作用及滤池类型简介
过滤,在水处理技术中一般是指以石英砂等粒状 材料组成的滤料层截留水中的悬浮杂质,从而使水获 得澄清的工艺过程 。过滤过程主要包含阻力截 留筛 滤、重力沉降、接触絮凝。其中主要的过程是在滤 料表面发生的阻力截留过程 ,通过这一过程截留了水 体中绝大部分的悬浮颗粒,通常称为表面过滤。对于 细微悬浮物,以发生在滤料深层的重力沉降和接触絮 凝为主 ,称为深层过滤。关于过滤工艺的发展和改善主要围绕的是滤料 (包含承托层)层的选择
翻板滤池运行中存在问题
4.2.1滤料流失比预期的多 ,七水厂从2005年断续试运行到现在总共运行时间为三年多,平均每格滤池跑料 150—200mm。其主要原因:一是陶粒强度等级不够造成反冲时陶粒颗粒磨损较大;其二是反冲洗程序设定在反冲洗排水过程中对翻板舌板 (阀)的开启度没有设置开45。这一停顿过程,造成滤料流失。
4.2.2七水厂在运行过程 中从滤池冲洗情况来看滤池的布气布水还是 比较均匀,但 16格滤池均出现了滤料混层现象 ,下层石英砂已经和上层的陶粒混杂。为分析原 因,对石英砂、陶粒进行 自由沉淀试验 ,发现两种填料的 自由沉降速率相差不大 ,分别为0.14m/s、0.16m/s。这可能是导致滤料混层的因素之一 ,其他原因如滤料的级配、强度以及反冲洗强度、时间等正在通过进一步试验进行验证。
4.2.3t水厂滤池的设计是进水、排水在滤池的同侧 ,反冲洗结束后 ,滤池内仍漂浮有冲洗后的泡沫。建议今后设计在厂平面布置允许的情况下翻板滤池的进、排水分开设置,并在反冲洗程序中增设一道表冲,提高反冲洗效率。
4.2.4滤池出水阀的开度随着滤速的快慢、水位的高低动作是保持恒水位过滤的关键。七水厂在运行过程中出现 了出水阀频繁动作的现象,主要是PLC程序没有对水位信号进行滤波处理 (滤池120m2/格,面积较大有水波影响)同时也没有对控制信号进行有效的处理造成。因此在PLC程序设计时应着眼于细部考虑 。
4.2.5滤池进水阀只采用气动控制未设置应急手动启闭装置,这种控制在节能上有一定的优势 ,但要求有一套可靠的气源系统支持。七水厂曾几次出现过其气源 系统的空压机故障造成滤池进水阀全部关闭 ,原水进水阀一时关闭不及 ,沉淀池水大面积溢流 ,若处理不及时易造成事故。因此滤池进水阀在采用气动控制时应考虑设置应急手动启闭装置。
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