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一般而言,叶片过滤机主要用于离心排渣,是一款精密的过滤设备。其过滤盘可由不锈钢网、不锈钢冲孔网、不锈钢电焊网构成,不消耗滤纸,滤布、滤芯。具体而言,不锈钢网耐酸碱、耐腐蚀,可用清水洗涤而不生锈,干燥后还可重复使用,较长的使用寿命长为客户带来了较大的经济效益。据悉,不锈钢网可分平纹和斜纹,从1目到600目可供客户自行选择。其过滤精度高,过滤速度快,可自动选择过滤排渣颗粒,值得一提的是,叶片过滤机的整个过滤过程都可实现全自动化操作。良好的性能和便捷的操作让叶片过滤机的使用范围逐渐拓宽。不仅广泛应用于包括食用油、树脂、石油、涂料、颜料、食品、饮料、制药、油脂、化工等行业中流体物料的精密过滤,还可用于各种液体的脱色过滤,废水中的白土、硅藻土、活性碳和杂质的过滤。叶片过滤机“身板”虽小,但却为客户们带来了方便,这主要还归功于它的核心部件——滤网,还有整个过滤流程的设计。
橡胶带式过滤机技术特点: A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。 B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。 C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。 D、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
由于摩擦或磨损的存在,一旦润滑不良,摩擦和磨损会造成的后果有:设备配合精度下降,但下降到公差配合的下,设备无法正常运行,出现不同步等故障,需停机进行修复,造成停机率增加及运行成本增加等;设备的机构及零部件使用寿命低,由于设备运动轨迹是周期循环运行,在运行不断相互摩擦,而造成接触面间不断磨损,使配件的使用寿命降低;设备的机构振动及噪声变大,因配件的连接处不断磨损,造成接触面配合精度间隙偏差,设备运行轨迹偏离原设备轨迹,而产生振动及噪声;设备的机构及零件表面生锈氧化,由于润滑不良,机构及零件表面的金属直接与空气接触,空气中含有水分等腐蚀物质长期与设备机构及零件接触,而造成生锈氧化。
过滤介质是一种循环的滤布,它是逐步运动的。悬架主要是连续进给的。每真空一步后,滤布向前移动,滤饼排出,同时滤布两侧用水冲洗。真空时间和滤布移动距离均可自由调节。在真空盘中,滤液被吸下来,滤饼被流经滤饼的空气吹干。在这一步之后,真空阀将被关闭,系统排气。这样,滤布就被释放出来,并可以进一步运输。滤布上的滤饼正在成型。滤布上滤饼的形成可通过洗涤(co电流或逆流)、再结晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工艺步骤进一步处理。滤液可与真空塔板分离收集,无需混合即可进行工艺处理。
早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机(例如板框压滤机等)因能实现自动化操作而得到发展,过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣,机械压榨的过滤机得到了发展。
过滤机操作时注意事项 1.使用前必需先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定好在槽内,使出入口不易摆动。 2.打开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使入口管内完全注满液体。 3.启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误。 4.启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀,使气体由此导管排入加药槽。 5.以上操作确实完成检验后,启动泵浦马达开始运转时,应注意泵浦运转方向是否正确。 6.将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。 7.过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。 8.启动电源前应先检查进出管线是否选择正确:如:出入凡而是否开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。 9.操作在危险的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。 10.检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。