环氧有机硅防腐涂料性能

有机硅高温漆新的发展趋势是金属陶瓷涂层结构，以稳定的氧化锆为基的金属陶瓷漆适用McrAl和铝化物，起到耐氧化作用，与等离子沉积相比，热屏蔽漆经常采用电子束物理蒸汽沉积法用于涡轮机金属片上，因为使用此方法，得到的涂膜表面较光滑，气动质量较好，耐温高温。较新的高温漆以应用在航天设备领域上，新型的飞机涡轮机用于抗耐火金属材料高漆可将电子贵金属与不良金属进行合金，形成紧密结构的稳定化合物，即形成具有粘结性的并坚韧的ZS高温漆。

国内较大的高温漆研发生产基地，河北巨迪节能科技有限公司拥有的高温漆专利技术，突破了耐高温漆耐温极限，技术较有优势，ZS功能性高温漆，品种多，功能性强，科技含量高，节能保护性强，已走在国内国际高温漆的企业前列耐高温漆种类有，有着极低的导热系数高温隔热保温漆、的高温防氧化漆、耐强酸强碱的陶瓷高温防腐漆、屏蔽电流的1091高温绝缘漆、耐火的无机耐高温胶等功能漆、工业窑炉远红外节能1061高温漆，这些高温漆在市场上有广泛的应用和好评，也得到国家相关部门的认定和支持，耐高温漆多种耐温幅度打破传统高温漆概念，成功带动工业技术升级。

耐高温漆的特性比较具有针对性而且特点鲜明，双狮涂料耐高温漆可以耐热300至1200℃，高温环境下漆膜不开裂、不剥落，对基材保护性优良，涂层还具有良好的耐盐雾性、耐冷热循环性、施工性和机械性能。防腐漆的类型更加多样，所表现的性能也更多，如耐盐雾性、机械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸碱性等等，产品用途也更加多样化。

有机硅耐高温漆包括底漆和面漆，喷涂工件是可以是一次喷涂，也可以是底面两层结构，都使用同类型的有机硅涂料，施工完成后大多需要烘烤干燥，以漆膜实干体现出更好的性能。防腐漆防锈漆的涂装结构更为复杂，有底面合一涂料、底面两层结构和底中面三层结构，需要根据使用环境来确定。

有机硅耐高温防腐漆具有的耐高温性能，可在200—600℃范围内使用，耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性。高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能。容易涂刷。喷涂，干燥快，附着力强，常温固化，高温使用，施工方便，是高温设备的防腐保护和要求防火装饰物品的品种。高炉热风炉外壁高温防腐，烟囱、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器、裂解塔、煤气发生炉以及其它高温设备、机械、电炉、发动机排气管等受热金属表面要求耐高温防腐保护的设备。施工前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，以提高漆膜的附着力。使用前将油漆搅拌均匀，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。喷涂时，用高温稀释剂，稀释量为5－15%(以油漆重量计)，喷嘴口径1.5－2.0mm，空气压力0.3－0.4MPa。建议刷涂或喷涂1－2道工序。

有机硅耐高温防腐漆可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料的绝缘系数很高，热排气管道、高温热气管道加热炉和其他金属要求耐高温防腐设备的涂层。提高涂膜热交换效率的涂料。耐高温节能涂料一般是指在较高的温度与较强的冲击下，漆膜不脱落剥离，仍能保持适当物理机械性能。 耐高温防腐漆有着十分宽广的商场前景和极为重要的战略含义。均十分重视漆的研制与使用。从漆商场的水平看，工业水性耐高温漆具有研制技术、商场处于国内水平和较高的商场占有率。