3/4H硬度301钢带各种硬度

1/16H：≥115HV
1/8H：≥125HV
1/4H：≥150HV
1/2H：≥180HV
FH（全硬）：≥200HV
此外，经过特殊处理的 301 钢带，硬度可进一步提高，如达到 H（硬态）、EH（特硬）、SH（超硬）等状态，维氏硬度可分别达到 411-490°、530° 及 600° 左右。
需要注意的是，这些硬度值只是参考范围，实际的硬度可能会因生产厂家、原材料质量、加工工艺等因素而有所不同。


301 钢带具有一定的焊接性能，以下是其相关特点：
优点
可焊性良好：301 钢带属于奥氏体不锈钢，一般情况下可以采用多种焊接方法进行焊接，如钨极氩弧焊（TIG）、熔化极气体保护焊（MIG）、焊条电弧焊等，都能获得较好的焊接接头质量。
焊接强度较高：焊接后，接头部位能够保持较高的强度，与母材的力学性能较为匹配，能满足一般工程结构的使用要求。
耐腐蚀性好：301 钢带本身具有较好的耐腐蚀性，在焊接过程中，只要采取适当的焊接工艺和保护措施，避免焊接过程中合金元素的烧损和氧化，焊接接头也能具有良好的耐腐蚀性，能适应多种腐蚀环境。
缺点及焊接时需注意的问题
热裂纹倾向：由于 301 钢带含碳量相对较高，在焊接过程中容易产生热裂纹。这就需要在焊接时选择合适的焊接材料，严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以减少热裂纹的产生。
晶间腐蚀倾向：在焊接热影响区，由于加热和冷却过程的影响，可能会导致晶间腐蚀敏感性增加。为防止晶间腐蚀，通常需要对焊接接头进行适当的热处理，如固溶处理等，或者采用低碳的焊接材料。
变形问题：301 钢带在焊接时容易产生较大的变形，这与材料的热膨胀系数较大以及焊接过程中的不均匀加热有关。在焊接过程中，需要采取合适的焊接顺序、刚性固定等措施来控制变形。同时，焊后可能需要进行矫正处理。
总体而言，301 钢带的焊接性能虽然有一定的特点和挑战，但只要掌握了正确的焊接工艺和技术，就能够获得质量良好的焊接接头，满足各种应用场景的需求。

301不锈钢和304不锈钢的主要区别：

1. 耐腐蚀性：

304不锈钢的耐腐蚀性较好，因为它含有更高的铬和镍含量。这使得304不锈钢在许多腐蚀性环境中表现更加出色，特别是在海水、化学品和酸性环境中。

301不锈钢的耐腐蚀性相对较差，但在一般的工业环境中仍能满足使用需求。

2. 机械性能：

301不锈钢的屈服强度和抗拉强度较高，这使得它在一些需要较高机械性能的场合（如汽车零部件、弹簧等）中具有优势。

304不锈钢的塑性和韧性较好，适合用于制造需要良好可塑性的产品，如厨房用具、管道等。

3. 加工性能：

301不锈钢的可加工性较好，容易进行弯曲、拉伸等加工操作。

304不锈钢的加工性能略差，但在某些情况下，通过特殊的热处理工艺，也可以实现良好的加工性能。