38的1Cr13圆钢哪家便宜

1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢在耐腐蚀性方面存在多方面的区别，具体如下：含氯环境

1Cr13 不锈钢：在含氯离子的环境中，如海水、盐溶液等，抗点蚀和缝隙腐蚀的能力较弱，氯离子容易破坏其表面的钝化膜，引发局部腐蚀。
304 不锈钢：虽然比 1Cr13 的耐氯腐蚀能力强，但在高浓度氯离子环境下，也可能发生点蚀等腐蚀现象，在海洋环境或长期接触盐水等情况下，其耐腐蚀性会受到挑战，通常不如含钼的 316 不锈钢。
晶间腐蚀

1Cr13 不锈钢：一般情况下，晶间腐蚀倾向相对较小，但在特定的热处理和使用条件下，也可能出现晶间腐蚀问题。
304 不锈钢：含碳量一般不超过 0.08%，如果含有钛、铌等稳定化元素，或采用低碳的 304L 材质，可显著提高其耐晶间腐蚀性能，但在焊接等热加工过程中，如果工艺不当，也可能产生晶间腐蚀敏感性。

1Cr13 不锈钢和 304 不锈钢有以下区别：
化学成分

1Cr13：碳（C）含量不超过 0.15%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 1.00%，铬（Cr）含量在 11.50% 至 13.50% 之间，镍（Ni）含量允许含有不超过 0.60%。
304：含有 18% 左右的铬和 8% 左右的镍，碳（C）含量一般不超过 0.08%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 2.00%3。
晶体结构1

1Cr13：属于马氏体不锈钢，具有马氏体晶体结构，为体心四方结构。
304：属于奥氏体不锈钢，具有奥氏体晶体结构，为面心立方结构。

1Cr13 不锈钢是一种常见的马氏体不锈钢，以下将从其基本信息、性能特点、热处理工艺、应用领域等维度展开详细介绍：

基本信息
对应牌号4：国标 GB-T 标准中，数字牌号为 S41010、新牌号为 12Cr13、旧牌号为 1Cr13；美标 ASTMA 标准为 S41000，SAE 标准为 51410，UNS 标准为 410；日标 JIS 标准为 sus410；德标 DIN 标准为 1.4006；欧标 EN 标准为 X12Cr13。
化学成分：碳（C）含量不超过 0.15%，硅（Si）含量不超过 1.00%，锰（Mn）含量不超过 1.00%，硫（S）含量不超过 0.030%，磷（P）含量不超过 0.035%，铬（Cr）含量在 11.50% 至 13.50% 之间，镍（Ni）含量允许含有不超过 0.60%1。
性能特点
力学性能：在淬火回火状态下，抗拉强度 σb (MPa) 不低于 540MPa，条件屈服强度 σ0.2 (MPa) 不低于 345MPa，伸长率 δ5 (%) 和断面收缩率 ψ(%) 分别不低于 25% 和 55%，冲击功 AkV (J) 不低于 78J。退火状态下硬度低于 200HB，淬火回火状态下硬度 159HB1。
耐腐蚀性：铬元素的存在赋予了 1Cr13 不锈钢良好的耐腐蚀性，在温度不超过 30 度的弱腐蚀介质中，以及湿大气、淡水条件下有较好的耐锈耐蚀能力，但在高酸、高碱等特定环境下仍有可能生锈4。
加工性能：具有良好的机械加工性能，易于切割，但加工成型性与焊接性较差，通常需要采取特殊的焊接工艺和措施来焊接质量

1Cr13和2Cr13不锈钢在焊接时需要注意哪些问题？
1Cr13 和 2Cr13 都属于马氏体不锈钢，在焊接时需要注意以下几个方面的问题：
焊前准备

材料清理：清理焊接部位及其附近的油污、铁锈、水分等杂质。这些杂质会影响焊缝的质量，可能导致气孔、裂纹等缺陷。可以使用砂纸打磨、丙酮清洗等方法进行清理。
坡口加工：根据焊件的厚度和焊接要求，选择合适的坡口形式。常见的坡口形式有 V 形、U 形等。坡口加工要尺寸精度和表面质量，以确保焊缝的熔合质量。
预热处理：由于 1Cr13 和 2Cr13 钢在焊接冷却过程中容易产生硬脆的马氏体组织，因此一般需要进行预热处理。预热温度通常根据钢材的厚度、焊接方法等因素确定。对于 1Cr13，预热温度一般在 150 - 250℃；对于 2Cr13，由于其碳含量较高，预热温度相对要高一些，通常在 200 - 300℃。预热可以减缓焊接冷却速度，降低焊缝和热影响区的硬度，减少裂纹的产生。
焊接材料选择

焊条选择：焊接 1Cr13 和 2Cr13 时，应选择与母材成分相近的焊条。对于 1Cr13，可选用 E410 - 16、E410 - 15 等型号的焊条；对于 2Cr13，可选用 E420 - 16、E420 - 15 等型号的焊条。焊条使用前要按照规定进行烘干处理，以去除焊条中的水分，防止焊缝产生气孔。
焊丝选择：如果采用气体保护焊等焊接方法，应选择合适的焊丝。焊丝的成分也应与母材相匹配，以焊缝的性能。
焊接过程控制

焊接参数：选择合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接电流过大，会使焊缝过热，导致晶粒粗大，降低焊缝的韧性和耐腐蚀性；焊接电流过小，则会使焊缝熔合不良，容易产生未焊透等缺陷。焊接速度要适中，过快会导致焊缝成型不良，过慢则会增加热输入，使热影响区扩大。
焊接顺序：合理安排焊接顺序，尽量减少焊接应力。对于大型焊件，可以采用分段焊接、对称焊接等方法，使焊接应力分布均匀，减少变形和裂纹的产生。
层间温度控制：在多层多道焊时，要控制好层间温度。层间温度一般应保持与预热温度相近，避免层间温度过高导致焊缝过热，或者过低使焊缝冷却速度过快产生裂纹。
焊后处理

热处理：焊后一般需要进行回火处理，以消除焊接应力，改善焊缝和热影响区的组织和性能。回火温度通常在 650 - 750℃，保温一定时间后缓慢冷却。回火处理可以降低焊缝的硬度，提高韧性和耐腐蚀性。
检验：焊后要对焊缝进行外观检查和无损检测，如探伤、渗透检测等，以检查焊缝是否存在裂纹、气孔、未焊透等缺陷。如果发现缺陷，要及时进行返修处理。

1Cr13和2Cr13加工性能

焊接性能：1Cr13 的焊接性能相对 2Cr13 要好一些。2Cr13 在焊接时，由于含碳量较高，在热影响区更容易形成硬脆的马氏体组织，增加了焊接裂纹的敏感性，需要采取更严格的焊接工艺措施，如预热、控制焊接参数、焊后热处理等。
切削加工性能：2Cr13 硬度较高，在切削加工时，对刀具的磨损较大，切削难度相对 1Cr13 要高一些，需要选择合适的刀具和切削参数。

1Cr13的热处理工艺1
退火：退火温度通常在 800-900℃范围内，可以采用缓冷或约 750℃的快速冷却方式进行，以消除材料的内应力，改善组织结构，降低硬度，提高塑性和韧性。
淬火：淬火温度一般在 950-1000℃，并采用油冷的方式，使钢获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。
回火：回火温度则在 700-750℃，并且需要快速冷却，以消除淬火应力，调整硬度和韧性的配合，获得良好的综合力学性能。
应用领域
机械制造：用于制造需要高硬度和耐磨性的零件，如轴承、齿轮等。
航空航天：可用于制造飞机发动机的叶片、轴类等部件，满足其在高温、高压等恶劣环境下的工作要求。
医疗器械：因其具有良好的耐腐蚀性和一定的强度，可用于制造外科手术器械、牙科工具等6。
能源领域：适用于制造石油、天然气开采设备中的阀门、泵轴等部件，能够抵御腐蚀介质的侵蚀1。
日常生活：部分厨房用具，如刀具等也会选用 1Cr13 材料，既满足了硬度和耐磨性的要求，又具有良好的耐腐蚀性。