其他KCS除尘装置,葫芦岛KCS-28QK

煤矿用KCS-28QK气动湿式孔口除尘器 孔口除尘装置 煤矿用除尘装置 井下气动除尘器
KCS-11QZ-CQ矿用气动湿式孔口除尘装置

随着矿井开采深度的增加，井下压力越来越大，在打钻孔过程中经常会出现瓦斯喷孔现象并伴有煤、岩喷出。目前煤矿打钻排渣采用两种方式，种是用水排，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。缺点是容易卡钻杆，打钻速度慢，喷出瓦斯和煤灰无法解决；第二种是用风排，这种方法优点是卡钻少，速度快。但喷出瓦斯和煤、岩尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。针对上述情况我公司研发出的矿用气动湿式孔口除尘装置，国内，属发明专利产品，专利号为：ZL08.0 。本装置已获得矿用产品安全标志证书，证书编号：MDC160019，装置可实现单条巷道多机打孔平行作业，具有以下特点：

　　1、不用电源不存在防爆问题、纯机械结构，打钻孔、抽放瓦斯与除尘同步进行；

　　2、采用负压抽放管路、抽出瓦斯效果达到98%；

　　3、采用供水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达98%；

　　4、打钻与排渣互不影响；

　　5、可将的煤和钻孔内泥渣与污水通过压风送到矿车内、水沟、污水处理池或皮带机；

　　6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，可提高工效，净化环境空气，达到安全生产的目的。

　　二、使用范围

　　本产品主要用于煤矿各种类型的钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔除尘，特别适用于具有有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔及除尘工作。

　　三、技术参数

　　1、负压0.5—1KPa

　　2、供气压力0.4—0.6 MPa

　　3、工作环境：气体温度为0—40 ℃

　　4、整机尺寸：Ф600×1200mm

　　5、煤可接：100kg以内

　　6、重量：30～60 kg

物料清单.
物料信息
采购数量
交货日期
物料代码: 1
物料名称:矿用气动湿式孔口除
规格与型号: KCS-16QZ
尘装置
品牌:
1台
2019-09-30
备注:

产品特点：

1、封孔自动化。封孔器送入钻孔，只需要启动注浆即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。

2、主动支护。注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。

3、压力注浆。加压注浆压力达到1.6兆岶，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用。

4、长度可调。封孔器长度可根据井下实际钻孔长度进行定制。

5、工艺。采用“两堵一注一排”带压注浆封孔工艺，适用于高水钻孔和普通钻孔，技术，封孔效果好。
简介：
两堵一注矿用封孔器，应用于煤层钻孔封堵，如煤层测压钻孔、岩巷上行钻孔、下行钻孔、本煤层钻孔等各种钻孔的瓦斯抽采封堵。工作原理：　　将产品的注浆管和注浆泵连接，封孔浆料由注浆泵进入注浆管和膨胀囊袋，囊袋
煤矿用气动注浆泵

两堵一注矿用封孔器

一、概述
煤矿用气动注浆泵（以下简称注浆泵）主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工中，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结，锚索注浆；煤矿井下瓦斯钻孔封孔注浆等。
注浆泵体积小，重量轻，使用可靠，在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。
工作条件为：
　　1、环境温度：0℃～45℃；
　　2、相对湿度不大于95％（+25℃时）；
　　3、具有甲烷和空气混合物的煤矿井下；
　　4、施工场合：煤矿井下瓦斯钻孔封孔，工作面冒顶空间充填，快速砌筑密闭墙等。
二、结构特征及工作原理
　　气动注浆泵主要有注浆泵体、气动搅拌器、搅拌桶等部分组成。注浆泵结构如图1所示。
　　注浆泵工作原理：以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的气压便可使注浆泵产生较大的注浆压力。
三、产品特点
　　1、以气为动能安全可靠。
　　2、全自动气动搅拌操作简单减轻井下工人劳动强度。
　　3、出浆压力可操控可有效控制封孔压力。
　　4、清洗方便打开搅拌装置加清水即可。
四、操作规程
　　1、气源无过多的水分和污物，气源有润滑系统。可选配我厂提供油雾器。
　　2、气源管应先接通风管，吹净杂物，然后与注浆泵连接可靠。
　　3、先将泵的进浆口浸到清水中，慢慢打开进气球阀，注浆管道通畅，密封处无泄漏。
　　4、浆液应混合均匀，无团块，不过稠。及时清理桶角和边上凝固材料，以免掉入浆液内。
　　5、将泵的进浆口浸入浆液中，慢慢打开进气球阀，渐渐增大到适宜的注浆速度。
　　6、注浆泵在停止工作后应马上浸到清水中冲洗，慢慢打开进气球阀，直到排浆管中排出的水清澈不含浆液为止。
　　7、在切断气源和排浆管后，抽出注浆缸，清除注浆残留的材料。
　　8、清洗后将注浆缸金属表面涂上润滑脂，并重新与泵体联接紧固。
　　9、不要使泵空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件。
　　10、气源压力不得超过0.6MPa。
七、维护、保养
　　1、拆除下法兰螺丝钉，抽出注浆缸，必要时拧下进浆帽。
　　2、将小活塞杆两端的螺母拧松，拆下小活塞杆。
　　3、拆除泵体和气缸间的螺栓，将泵体与气缸分离。
　　4、拧下气缸顶部的盖形螺母。
　　5、将活塞推到气缸深处，从活塞上拧下传动杆，再拧下露出的控制杆。
　　6、再将活塞杆拧入活塞中几扣，将活塞部分从气缸中拉出。
　　7、检查活塞上的进气阀和排气阀，坚固整洁，密封可靠。两进气阀密封面与活塞平面的间隙一致，在3mm～4mm之间，进气阀杆无松动。