自动化程度PLC全程自动化控制载荷≤2000Kg电机选择普通、变频、制动、防爆等输送节拍>15s/件(按行程而定)升降速度<60m/min(链条带动方式)机架材质碳钢喷塑、不锈钢升降行程0－20m 规格型号根据客户要求定制输送方向Z型、C型、E型、F型等
往复式提升机具体特点如下：
1. 组成：框架、升降轿厢、链条、马达、快速安全门、安全装置、缓冲装置、检修平台、护栏、爬梯等
2. 电器元件采用施耐德、欧姆龙、基恩士等同等国际品牌
3. 升降速度：<60m/min；
4. 升降行程：0-20米；
5. 输送节拍：≤20S/件(按行程而定)；
6. 载荷：≤2000Kg；
7. 可选配触摸屏控制，自动化操作，故障自动分析，方便排除；
8. 配置多种安全装置，从而安全运行；
9. 过程实现自动化控制，节约人力成本；
10. 形式多样，物料可以从多个方向上进出，布局灵活；
11. 布置灵活，可根据现场要求设计布局；
往复式提升机在垂直运行过程中，其特的升降机制使得物料能够平稳地上升或下降，避免了因振动或颠簸而导致的物料破损或散落。同时，该设备还配备了安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保在运行过程中发生异常情况时能够迅速停机，保护设备和人员的安全，根据不同的使用场合和需求，可以进行定制，实现不同高度、载重和提升速度的运输。这使得它能够满足各种复杂的运输需求，提高工作效率，大大提高了物流效率和降低了成本。
往复式提升机在物流中心，垂直提升机被广泛应用于货物的垂直运输。通过它，可以快速、安全地将货物从一楼运送到其他楼层，大大提高了物流效率和降低了成本。其次，在机场，行李传送系统通常采用垂直提升机。它能够将行李快速、安全地运送到的位置，提高了机场的运行效率和服务质量。此外，在港口、工厂、仓库等场所，垂直提升机也发挥着重要的作用。它们能够实现货物的快速、稳定、连续的装卸和运输，提高了工作效率和降低了成本。
往复式提升机是由滚筒输送线（皮带输送线）和垂直升降机组成，由电气设备统一控制，实现自动上料、卸料等，滚筒输送线（或皮带输送线）用来接受工人送来的物料，并与提升机的托盘配合，正确将物料送到托盘上，托盘链条是只可单向弯曲的，在不可弯曲的方向承托货物，电机减速机拖动链条同步运行，将货物推到卸料皮带线或滚筒上，并回到提升机下方或上方，重新接受货物，反复上下运行。
往复式提升机设备在运行的过程中若出现故障停机（三色灯红灯点亮）时，可根据触摸屏上提示处理：
1、检查并松开相应“紧急停止”按钮。
2、出货口堵料,请清理！。处理方法：出口清理后，提升机会自动运行
3、变频器故障。处理方法：根据变频器故障代码进行故障排除。
4、出料口不能出完料，检查出口！处理方法：检查出口物料，清除后重新开机。
5、处于节能等待状态！处理方法：当设备没有产品空运行若干分钟后（此时间可通屏上设定），提升机为节能会自动停止运行，但当进口
检测有产品时提升机也会自动运行。
6、进料过程不顺畅，检查入口料箱。处理方法：这是由于提升机进口两对射光电检测到有产品，清理后即可运行。
7、料箱跌落,危险!复位再启动!处理方法：将提升机内异物清除后，按下电箱面板上复位按钮，即可再重新启动。
往复式提升机用于货物体积较大、重量重、流量较小的物流系统；是由链条带动，采用四点牵引载货台上下往复运动，提升速度可达60m/min，通过变频调速控制电机，在向上提升物品的同时，还可以完成对物品的干燥和冷却，往复式提升机可在上下楼层输送口接驳皮带输送机、滚筒输送机或链板输送机，实现楼层间的物流自动化输送，该类提升机具有PLC 自动控制，性能可靠，提升轿厢定位精度高等特点，广泛应用于用于木托盘，塑料托盘等货物楼层间提升输送。
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