HD465-7配件569-07-63260

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小松220-7挖机做动作的时候挖机动臂掉臂速度很快
故障分析：
1.现场检查结果为5min,动臂油缸活塞杆移动10cm,用铲斗撑车,车身无法撑起,检查前泵压力也正常.
2.用动臂斗杆作复合动作,勉强将车身撑起,熄火后,明显听到左动臂油缸内部有液压油流动的声音.
3.因此怀疑左动臂油缸内部损坏,拆下回油滤芯检查有铁屑,因此分解左动臂油缸,发现油缸拉缸,更换油缸,动臂掉臂故障排除.
4.再次用铲斗撑车,后泵压力显示233BAR,车身仍然无法撑起,此时做斗杆动臂复合动作,撑起车身,检查动臂油缸不掉臂,分析认为两个动臂油缸无故障,调换动臂油缸有杆腔侧过载溢流阀,故障故障现象不变.
5.此时,怀疑BOOM1阀芯内部再生单向阀泄漏,更换BOOM1阀芯,撑车时,车身可撑起,后泵显示压力335BAR,正常,后分解BOOM1阀芯,发现再生单向阀碎裂.
阀碎裂.
检查与修理：
维修师傅:修复或更换新了再生单向阀,试车故障排除.

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小松挖掘机大臂抬不起来可能有以下几种原因：

油封破损：油封破损可能会导致大臂无法抬起。1
油缸柱塞损坏：油缸柱塞损坏会导致大臂的动作变得缓慢，严重时甚至无法抬起。12
分配阀问题：分配阀如果有污物堵塞，或者阀芯磨损，也会影响大臂的动作，导致无法抬起。
液压油质量问题：长时间使用劣质或变质的液压油会加速油封的老化，增加非正常磨损的风险，这可能会影响大臂的正常工作。
液压控制系统问题：在挖掘机未工作时，液压油的温度较低，但如果液压油温升高，可能会导致液压系统的密度降低，从而使液压控制阀组间隙增大，造成液压系统泄压，从而导致大臂无法抬起。2
其他机械问题：比如大泵提升器的调整不当，分配器的故障，以及液压回油滤芯上是否存在铜粉或铁粉等问题，这些都可能影响到大臂的操作

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故障的原因情况分析：
1、缸套的活塞出现故障。
2、涡轮增压器的油封出现了损坏，导致了进或者是排气管有机油出现。
3、排查涡轮增压器的两侧叶轮和中冷器管道内有没有机油的痕迹，因为气体高速的流动，机油不可能很明显。
4、可能是活塞环子出现了严重磨损或者是断裂。
5、相关部件密封不够严实。故障的解决方法：
1、检修发动机。
2、检修涡轮增压器或更换。

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一般情况下，正规企业生产的防冻液外包装上的标注是的，字迹也比较清晰。而劣质防冻液的标注则不，而且字迹也比较模糊。
09看防冻液的透明度
一般情况下，伪劣防冻液的透明度不如正规厂家生产的防冻液，所以我们在选购防冻液时，看防冻液的透明度是非常重要的。
1防冻液时闻闻气味是否刺鼻
一般伪劣的防冻液都有着比较刺鼻的气味，而正规的防冻液气味则比较小，甚至是没有。所以，我们尽量不要添加有刺鼻气味的防冻液。

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六、斗杆缩回系统的故障分析：
1．斗杆油缸缩回压力低：原因斗杆回路单向阀在打开位置处卡住、于是斗杆油缸进油腔与回油腔连通、拆下斗杆换向阀芯、拆开斗杆回路单向阀并清洗。
2．斗杆油缸缩回速度低、且有气穴噪音、斗杆油缸从完全伸出位置到缩回位置时有振动现象：原因斗杆回路单向阀的节流孔阻塞、斗杆缩回油路的功能失灵或斗杆回路单向阀在关闭位置处卡死、拆下清洗。
3．斗杆不能缩回：原因斗杆换向阀芯在关闭位置处卡住、拆下斗杆换向阀芯并清洗。
七、中央旁通阀的故障分析：
1．动臂升起、铲斗挖掘与卸载的速度都低、原因中央旁通阀在开启位置处卡住、主泵二输出的油回到液压油箱、不能进入动臂升起和铲斗工作回路、拆下中央旁通阀芯清洗。
2．动臂升起速度慢、在动臂上升过程中有液压噪音出现：原因动臂逻辑单向阀芯卡住、压力油不能进入动臂升起油路、拆开动臂逻辑单向阀清洗。
3．斗杆伸出或缩回速度低：原因中央旁通阀芯在开启位置处卡住、主泵二输出的油流回液压油箱、不能进入斗杆工作回路、拆开中央旁通阀清洗。
4．启动电机旋转、但发动机不能启动：原因中央旁通阀芯在关闭位置处卡住、主泵一和二输出的油不能回到液压油箱、拆开中央旁通阀芯清洗。

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要仔细观察工作装置有无开裂或另外加焊的固定板，平台、车架有没有明显的加焊物，驾驶室玻璃有无缺失和变形。也要看一下机罩覆盖件有没有变形，这些结构上的问题有时确实会严重影响干活。
还要看附件管是否使用过，有些机器原来使用过附件管安装过破碎锤，如果装过破碎锤，则这台机器价值又要下降一大截，注意，不是降一点，是降一大截！因为打过炮的，对整个液压系统伤害是很大的。
确定此挖机是什么时候的机器，与工作时间是否匹配。有些无良老板重新调过小时数，本来工作10000小时，他调成4000小时，对比标牌基本能看出，但也有更无良的老板，标牌和机器小时数都换过，这时候，很多人无法确定机器实际使用多久了，价值如何也心里没有底。