关键词 |
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面向地区 |
产地 |
河南 |
|
品牌 |
圣泰 |
用途类别 |
指示剂 |
CAS |
553-97-9 |
含量 |
99.99 |
级别 |
工业级 |
主要成分 |
废机油 |
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化学破乳法
化学破乳法主要是改变乳化液的类型和界面性质,使它变的不稳定而发生破乳。通常是通过投加药剂来实现这一过程,工程上应用较为广泛。化学破乳法大体上有以下几种:
1、酸碱破乳
含油污水中细微的油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层,通过用酸将污水调至酸性,产生的质子就会中和双电层,改变液滴表面带电情况,破坏其稳定性,促进油滴凝集,并得到分离。PH调节多为硫酸、磷酸二氢钠或二氧化碳,通常伴随有加热升温过程,再以石灰或碱液中和,终实现油水分离。这种方法的特点是工艺和设备比较简单,效果稳定,但一般效率较低,出水含油量较高,常作为一种含油污水预处理方法使用。
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无机与有机药剂的复配或配合使用
为取得优良的破乳效果,往往把一些无机混凝剂与有机絮凝剂做成复配制剂使用,或者将二者配合使用,在实际的工程上这类应用较多。其大的特点是可以获得大颗粒的絮体,并把油滴凝集或吸附而去除,也可加入二种不同分子量的聚合物,一个分子量较小,而另一个较大,这可取得较大的絮体,相应的处理效果也更好。
由上可见,采用化学破乳法较常用,化学法中采用无机混凝剂破乳,适合于处理稳定性差的乳化液。采用有机絮凝剂破乳适用于难破乳处理的场合,效果较好,但其专一性较强,有机絮凝剂种类繁多,在多品种乳化液破乳实际使用难度较大。
而采用酸碱破乳,对各种乳化液均有效,只不过破乳低而已,酸碱破乳适合多品种乳化液破乳场合。
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乳化液的特性:
乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一,液体的水质会不同,呈现的液体颜色也会不同,其中含有大量的矿物油、动物油和植物油,和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。
乳化液危害:
在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响。在环境中由于废切削液的COD、油等指标很高,毒性大,难以生物降解,对环境造成的危害。
乳化液废水处理方案:
当乳化液废液经预过滤后进入低温蒸发器,进入真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水桶中;蒸馏器内剩余杂质收集至吨桶做下一步处理。可地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上,且废液在通过前后处理情况下,可达到中水回用或排放标准。
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去油方法:对于漂浮在水面上的油类,采用带式除油器处理。其主要组成结构:特种吸油带、刮板和传动装置。将除油器放置隔油池中,开启设备,传动装置带动吸油带转动,将浮油吸附后将油提出,经刮板去油,吸油带清净后重新由传动装置带回隔油池继续工作,挂去的油收集到桶中,根据生产工艺需要进行再利用。除油器将油水快速分离,隔油池中处理后的水进入调节池深化处理,使后续工艺简单化。
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沉淀气浮分离:破乳后的乳化油废水呈浑浊状态,在氯化铁盐电荷的作用下有细小的絮凝体,再次添加PAM形成大的絮凝体,经过斜管沉底及气浮工艺,重力部分沉淀到设备底部的污泥槽,轻质部分上浮到气浮区域进行分离,本次设计为压力溶气气浮。
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重力及机械分离法:这种方法多用于对含油废水的初期处理,其原理是在重力场中,油与水存在密度差,采用特定的机械设施可以使其分离。而油粒大小、油水密度差、流动状及流体的粘度又决定了油水分离的速度。它们之间的关系可用Stockes和Newton等定律来描述。现阶段我国所采用的机械设施技术与国外相比还有较大差距,应向着集成化体积小、的方向发展。
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