滁州FD-42120大型龙门加工中心动轴定轴龙门加工中心

龙门加工中心根据龙门架的类型可以分为定梁式、动梁式和动柱式。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。

标准配置零件列表
序号 名称 序号 名称
1 数控系统FANUC 0i-MF 16 RS-232及DNC接口
2 主轴冷却系统 17 CF卡程序存储 / USB接口
3 电气箱冷却系统 18 刚性攻牙
4 主轴吹气清屑装置 19 自动断电功能
5 行星式齿轮箱(两档变速) 20 预读插补加减速(FANUC)
6 自动润滑及警告装置 21 控制轴扩展（B轴）
7 切削液系统（含泵及储存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y轴滚柱直线导轨 23 手动脉波产生器
9 Z轴四面约束方滑枕 24 脚踏松刀开关
10 X、Y、Z精密滚珠丝杆 25 工具箱及调整工具一套
11 X、Y伸缩护罩 26 水平调整螺丝及垫块
12 半封闭外罩钣金 27 系统参数书（电子档）
13 双侧螺旋排屑 28 机台操作与维修说明书（电子档）
14 履带式排屑/集屑小车 29 系统编程、操作说明书（电子档）
15 工作灯，警示灯，变压器 30 机台出厂精度检测报告


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：20KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度7，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后乙方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术资料（电子版）
1. 机床电气说明书 1套
2. 系统编程、操作及维修手册 1套
2. 机器出厂精度检测报告 1份

该机床为龙门框架固定,工作台移动结构，主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；
Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动；
Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；
各轴结构
床身（X轴）
床身和工作台材料均选用高强度铸铁，树脂砂造型。
床身内部布置加强筋，使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上密布高承重滑块，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机，通过进口低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现X轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
横梁（Y轴）
横梁大件采用高强度铸铁，树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速器后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。
滑枕（Z轴）
优化设计的T型结构滑枕，滑枕采用高强度铸铁，树脂砂造型，导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机，通过高刚性联轴器联接后，直接带动重载荷滚珠丝杠旋转，双缸液压平衡，实现Z轴的往复运动，丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用合金钢,渗碳淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴成组轴承，配置主轴恒温冷却系统，主轴配置进口变速箱，以同步齿形带传动，通过自动换档实现高、低两档变速，在每档速度内无级调速。