福建现场动平衡服务质量可靠,风机动平衡
发电机滑环打火
发电机是发电厂重要的设备之一，为提高发电机的运行可靠性，安全性；发电机常见的问题是励磁滑环打火、拉火，着火等恶性事故，会造成发电机滑环烧坏，轻者造成滑环报废返厂进行较长时间的停机更换，严重者严重影响发电机组以及厂区着火等恶性事故。
我公司项目部对汽轮机及发电机的安全运行一直是我公司研究的一项重要的课题。造成滑环不同程度的损坏是多方面的，其中有滑环碳刷接触不均匀，碳刷存在质量问题，滑环架调整中心不好等。
随着长时间的运行，滑环的表明就造成低洼不平和不均匀划痕，滑环与碳刷之间形成间隙，进而对整个滑环造成灼伤，滑环拉火或火花，造成许多不安全隐患甚至会造成事故。
我公司研制出高精密度滑环修复设备，在发电机现场可消除滑环出现的各种问题。通过现场修复滑环的跳动量、滑环的偏心度、抛光等，修复后均可达到出厂时的同心度、光滑度等指标，有效节约了停机返厂时间，电厂发电时间就是金钱。我公司技术能力并处理了很多电厂发电机滑环诸多问题，公司业绩优良并得到好评。
现场动平衡不同于机上转子动平衡
1、转子在动平衡机上和本身设备上的支撑动态特性不同，这对于刚性转子影响不大，但对于具有挠性特征的转子就不同了，这就是有些转子在动平衡机上作平衡后安装在机器上振动大的一个重要的原因。
2、现场设备安装会产生安装误差。设备安装误差有轴承装备偏差、轴承同心度偏差、转子连接偏差和机器于基础安装的偏差等。轴承装配偏差包括有转子轴径与轴承的间隙、轴承与轴承座的配合偏差，转子连接偏差是指固定式联轴器连接的同心度和平直度偏差，以及轴承座与机器的底板之间的安装误差，轴承同心度偏差是两个或多个轴承之间的同心度偏差，机器与基础安装的偏差主要指的是机器与基础连接刚度的偏差和机器安装的水平度偏差。转子轴系对中不良，支撑点标高调整不当以及基础的不均匀沉降，这些对机器振动都有很大的影响，这和转子在动平衡机上旋转是完全不一样的。
3、多个转子连接形成的轴承与平衡机上单个转子不同，这里主要是指单转子的临界转速和振型与多个转子连接后形成轴系的临界转速和振型不同。引起连成轴系的临界转速和振型变化的原因，有机器的轴承座动刚度、油膜刚度与动平衡机上单个转子动平衡支承刚度的差别，还有连成轴系后转子轴端连接状态和支承标高发生的变化。对于采用有限的校正平面动平衡具有挠性特征（轴弹性）的转子，其振型发生变化时，转子不平衡状态显然会发生变化。
4、转子在动平衡机上一般两个支承刚度是一样的，而在本身设备上的支承刚度许多情况是不一样的。这种设备上的两个支承刚度不同的情况比支承刚度相同的情况造成的机器振动复杂，动平衡的难度就比较大了。
5、个别转子未经过高速动平衡，有些零件（如联轴器、机头油泵、励磁机等）未与转子一起进行高速动平衡。
6、在带负荷运行状态下，转子的不平衡会发生变化。机器带负荷运行引起转子不平衡变化的主要原因是热不平衡，转子局部热变形引起的不平衡。在动平衡机上的动平衡一般是在常温下运行，它与有些转子的运行温度有较大差别，如汽轮发动机组，汽轮机转子是在200℃至300℃的温度下运行，发电机转子也要接近100℃的温度下运行。尽管有些制造厂拥有高速动平衡设备，可以采用加热等方法进行模拟现场的情况，但是出于费用和技术的考虑，一般只在大型机组（300MW以上）进行再高速动平衡设备上的转子热态动平衡。发动机转子热态动平衡（热灵敏度试验）
现场动平衡主要优点
1、现场动平衡一般是在机上平衡的基础上进行现场动平衡，除了能够解决机上平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的设备，非常需要现场动平衡。
2、现场动平衡是完全装配好的设备上在运行工况下进行的动平衡，可以补偿装配上的误差。如在现场消除振动过程中遇到过汽轮机转子和发电机转子虽然各自在出厂时做了动平衡，但到厂回装联轴器连接后，汽轮机及发电机成为一个转子后，启动机组还是出现振动，而现场动平衡就可解决这个问题，因为现场动平衡是在机组正常额定转速下运行时的振动分析及现场消除，是一种有效的补偿方法和问题处理方法。而对于转子因转子质量不平衡造成的振动，不管是在临界转速时振动过大还是在汽轮机额定转速定速时的振动，通过现场动平衡仪分析造成振动原因，如频谱分析、倍频分析、轴心轨迹分析、相位分析等，查出造成振动原因后在转子欠量相位处配重一定质量的平衡块就可消除振动，工作完成。从而达到在优良的振动范围内运行。
3、不需要拆卸设备和运输转子，节省时间（一般拆卸转子大约7天时间）降低费用、运输费用及风险。减少停机时间停机的损失。一般情况下现场动平衡时间可控制在3小时至48小时以内完成（与做何种设备有关如汽轮机、水轮机、风机、电动机等）。例如：风机一般在厂家出厂前做转子动平衡到现场安装后振动都能在合格范围内运行，而经过长时间运行后，叶片冲刷、腐蚀、磨损等原因会造成转子的质量不平衡，这时风机出现振动。如果回厂做动平衡需要拆除机壳、拆除叶轮，拆除轴承、拆除联轴器、运输等环节，需要耗费大量的时间、人力、物力等，而现场动平衡就可解决这一难题，因在现场不拆除叶轮情况下就可消除因转子质量不平衡造成的振动。通过在现场消除振动，达到良好的运行状态。
4、转子在运行中受到温度。压力、变形、、周围环境、膨胀等的影响，现场动平衡可以实地测量及校正，特别是工作在临界转速附近的设备，进行现场动平衡达到非常规的精度水平，使临界转速下的振动也能满足设备运行要求。
5、能解决动平衡机上难以解决甚至不能解决的平衡振动问题。
振动实例
电厂引风机、轴流风机、大型电动机、水轮机、汽轮机现场动平衡，在现场额定转速下消除振动，达到国标。不用拆除叶轮等，节约人力物力，安全可靠。
在河南某电厂做风机的现场动平衡
检查风机设备时，发现风叶叶片裂纹很严重，重新焊接加固后，开机运行试运振动18丝左右，停机。现场动平衡消除，通过测试分析，确定相位及配重质量，在叶轮上焊接铁板。开机试运振动1.8__2.0丝，符合优良状态，现场动平衡结束。
你的设备振动我来消除，现场动平衡，汽轮机，发电机，风机，水轮机等大型设备现场动平衡消除。
四川峨眉余热电厂
检修内容：汽轮机振动大
处理问题：汽轮机在额定转速3000 r/min ，2#轴承振动75 um左右，3#轴承振动85 um左右，整体启动过程有多个临界振动在120um--140 um左右
内容：3000转定速振动大，转速到2600转后振动持续上升，随转速升高振动升高增大。通过分析1X、2X、3X、轴心轨迹等分析，主要成分还是基频振动，分析确定是有转子动不平衡造成，停机确定相位及配重质量在发电机前端加配重后开机，振动全在优良范围内运行2#轴承振动18 um左右，3#轴承振动21 um左右。
现场消除动平衡配重效果：振动在优良范围内运行。
氮气风机振动大
该风机振动超标，启动过程中转速到达600 r/min时，整体风机及基础全部晃动，通过采集数据后分析相位不稳并且变化幅度很大，无法确定相位，通过倍频发现也是变化幅度很大，轴心轨迹变化无常，紧急停止运行，分析不应是转子动不平衡造成二是有其他原因或是轴承造成。打开轴承座发现轴承完好，但油池内有很脏问运行人员说润滑油刚换过不久，怀疑是有轴与轴承处有问题，将螺帽松开用塞尺测量发现30丝可塞入，确定为轴磨损严重已磨细，需更换大轴。
给厂家说明情况，让其更换轴，后电话了解厂家已更换大轴，运行平稳，振动消除。
可通过倍频1X、2X、3X及轴心轨迹等分析设备存在的问题，分析造成振动的原因，明确如何处理设备。