560木屑颗粒机
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110- 130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
通俗点来讲，生物质颗粒机就是将秸秆、木屑、稻壳、花生壳等的原材料经过加工压制成颗粒进行燃烧，而生产出的这种颗粒直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
2019年山东宇龙机械有限公司推出一款木屑颗粒机：第七代木屑颗粒机，目前它的升级打破了木屑颗粒机的原料粉碎的情况，这款木屑颗粒机可以做小型木片，我厂同时推出了一款暴风龙式破碎机，它能把木头破碎成手指盖大小的木片，不需要再经过粉碎，直接可以制粒。这样的话就省去了粉碎工段的人工、电费等等成本，使您在激烈竞争的颗粒行业能有更大的优势。
升级的方面有以下部位：
1、减速机：
①强度高：减速机齿轮模数和齿轮宽度增强 2-5 倍；
②选材优：齿轮选材优于常规齿轮材质
③精度高：采用德国纳爱斯成型磨床加工。
④精密铸造：减速机和轴承室，在关键部位做了加强设计，全部采用精密铸造工艺，质地密实，强度大，外观规整。
2、核心件主轴：轴承主承载面增加了 1 倍，主轴轴径加粗了 10%，可以说在有限的主轴面上已排满了轴承，这样就加大了抗扭力。
3、模具：模具采用高强度的不锈钢材质，整体真空淬火工艺，硬度表里如一。
4、堆焊压轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，使用寿命远远表面渗碳工艺。
5、联轴器：主电机与减速机采用了弹性联轴器，降低了不稳定负载对齿轮的冲击，使的减速机运行更加稳定，使用寿命更长。
常见生物质原料：
玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，具厂下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
如果您的原料不在上述范围之内，可咨询我们的顾问。
长期不用 需清洗模具
如果长时间不再使用模具和压轮，建议将模具卸下来以后进行清洗再做存放。主要清洗模具内部的颗粒和附着在模具表面的锯末。这样一方面防止由于长时间存放导致颗粒硬化而难以清除，另一方面由于锯末具有吸水性，如果不清除掉表面的锯末，可能会加快模具表面的腐蚀。
搬运过程要仔细
木屑颗粒机的模具属于高精密度的配件，模孔都是根据模具的压缩比精心加工而成，如果在搬运过程中粗心大意，损坏了模孔内壁的结构，可能会导致在加工颗粒时成型率低且使用寿命短。
