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石材花线的用途及加工

石材花线（又叫花线条或石材线条）是石材装饰中经常用到的一种装饰造型，通常是以天然的花岗石、大理石为原料，经过加工而成，横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状形成的直位线条或弯位线条。一般至少有一个面要保持平直，作为安装面。　　用途　　石材花线经常用于门框、窗框、镜框、屋檐、楼梯扶手、腰线、踢脚线、台面板的边缘等部位，以显示出特的装饰效果。　　分类　　按照所用石材种类将异型线条分为大理石花线条（代号M），花岗岩石花线条（代号为G），人造石花线条（R）。按照截面的延伸轨迹分常见花线分为直位花线（代号Z），弯位花线代号（W）。直位花线常见的有平面直位花线，台阶直位花线，圆弧直位花线，复合直位花线。弯位花线（代号为W）弯位花线除了在直线和弯曲有区别外，在其截面上是相同的。按照表面加工程度分为镜面花线（J），细面花线（X），粗面花线（C）。　　加工　　石材花线制品的加工工艺通常包括：选择石材坯料→坯料的加工→坯料的粗加工→花线成型→抛光→清洗→检验试拼→编号装箱→入库。　　㈠、选择坯料：石材花线的坯料材质可选用花岗石、大理石或其他石材，要求不能有裂隙，对于一些裂隙发育的石材，先经过粘结处理，才可进一步加工。　　㈡、坯料的加工：①对于厚度比较薄的中小型花线制品，可以选用作为坯料板，使用框架锯、圆盘锯机、金刚石串珠整形机等设备从荒料上切割出石材厚板，然后根据花线截面的宽度要求，用桥式切机、板材切边机或圆盘锯机将厚板切割成花线的坯料板，也可以使用双向切机，直接从荒料上切取符合尺寸要求的花线坯料；②对于厚度较大的中型花线制品，其坯料已经近似于石材条形料，这时可以使用单锯条整形机（加工大理石）、金刚石串珠整形机（加工大理石或花岗石）从荒料上切下特厚的板材，然后在这些设备上将每一块特厚板材切割成坯料，或者在圆盘锯机上将特厚板材裁切成条形坯料。无论使用什么设备，哪种方法加工，坯料底面和两个侧面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后续加工工序的准确性。③大型的石材花线制品一般不再需要加工坯料，可以用数控金刚石串珠锯直接从荒料上成型切割出花线制品。　　㈢、坯料的粗加工和花线成型：①使用数控金刚石串珠锯（即“绳锯”）可以直接从荒料上成型切割出花线制品；②使用成型金刚石刀具加工尺寸较大、轮廓起伏变化大的中小型花线制品时，需要对坯料进行粗切加工，以减少成型加工的时间和金刚石成型刀具的消耗。可以使用数控或程控桥式切机、锯片可以左右摆动的数控加工中心或液压仿形铣床等设备粗加工坯料。可以使用人工方法敲凿掉粗切后花线坯料上的多余部分，然后使用装有成型金刚石刀具的卧式铣磨机成型加工出直位花线的轮廓表面。弧位花线的成型加工更好使用数控加工中心或数控铣床。　　㈣、花线的抛光：一些轮廓变换平缓的中小型花线制品，可以在花线连续磨抛机上，使用成型抛光轮磨抛加工；轮廓形状复杂的花线制品可由人工使用软磨片的手动方法磨抛加工。　　㈤、清洗、检验试拼、编号装箱：花线加工后，需对其清洗、检验试拼，为了方便现场安装、装饰效果还需对每件进行编号，施工时按编号顺序安装即可。

石材花线加工三部曲

石材花线加工有多种方法：使用更多的成型铣磨轮，适合比较窄的花线；圆锯片将石材锯切成条形后，用铣磨轮铣磨成型，适合宽和窄的花线制作；用金刚石串珠锯切割，适合比较宽大的花线。此外还有石材加工中心等数种花线加工方法，现介绍常用的三种如下：　　①用成型铣磨轮直接加工。这是加工石材花线使用更多的，也是更经济、加工效率更高的方法。它对花线凹凸起伏不大的形状加工较快。这需要事先做出与加工花线凹凸正相反的铣磨工具，在石材线条机上磨出曲线来，磨轮要准备粗磨、精磨、抛光三种，依次使用即可。　　②用花线条成型铣磨轮加工花线。先用金刚石圆锯片粗加工，再用铣磨轮精加工、抛光。这种方法适合花线凹凸起伏比较大的那些宽或窄的形状。如果用铣磨轮直接加工磨耗量大，而用切割效率比较高的圆锯片去掉大部分多余的料后，再用铣磨轮粗磨、精磨、抛光即可。也可使用多用铣磨线条机解决此类加工。　　③用金刚石串珠锯切割，再经过仿型机磨抛或手动抛光。这适合加工比较宽大花线，切割可同时获得凹、凸两种花线，如设计得好，两种花线都可以在一个工程上使用，利于节约成本。

石材机械的种类区分

石材机械 ，是在石材开采、加工、装修等工艺过程中所需的机械 及工具。此外，围绕着石材生产工艺过程还有相关的辅助工艺，它们使用的机械 、备件、工具、辅助材料、仪器等构成了整个石材的生产工艺过程的全部机械 。　　机械 分类　　1. 按生产工艺过程分类　　石材机械 可分为石材开采机械 、石材加工机械 、石材装修机械 、石材维护机械 、石材加工工具、石材检测机械 等，另外还有一些工具和辅具，如金刚石锯片、磨具、磨料、石材化学防护用品、各类石材监测仪器等。　　2. 按加工工艺分类　　包括切机和钻机。如切机，在切割石材毛板，现场装修、检测时都会用到装有金刚石节块（或整边）圆锯片的切机；再如钻机，在矿山取样、加工钻孔、装修、艺术品雕刻时也会用上各类不同的钻机等。　　3. 按刀具材料分类　　如使用金刚石、立方氮化硼等作磨料制作的石材加工工具统称为超硬材料工具；使用石材碎料制作的合成石设备称为合成石生产线等。　　实际运用　　【勘查与矿山设计阶段】　　地质钻机、地钻机、放射性检测仪、样品分析仪、裂石机等　　【石材开采阶段】　　凿岩石机、金刚石绳锯、桅杆吊、顶石机、汽车吊、挖掘机、链式推机、空压机、链臂锯等。　　【石材加工阶段】　　砂锯、圆盘锯、框架锯、磨机、异型加工机、抹胶机、板材加工流水线、合成石流水线、金刚石工具等　　【石材装饰装修设计】　　CAD软件、数码相机、计算机、扫描仪、激光划线仪等　　【石材装饰装修阶段】　　墙锯、清洗机、翻新机、化学锚栓、干挂件、放线仪等　　【石材检测阶段】　　压力机、放射性检测仪、卡尺、钢直尺、耐磨仪等　　【石材维修与防护】　　石材翻新机、清洗机、吸水机、光泽度检测仪等　　【石材综合利用】　　合成石生产流水线、过滤机、净水机、石材冲压机、石材制砖机等。

石材机械介绍：水刀激光切割

水刀引导式激光器是激光器技术和水流技术的混合技术。在这个的激光切割工艺中，一个纤幼线状水刀被用作光波导，以使高功率激光射在工件上。与传统激光切割工艺相比，这种方法的主要优势在于：（1）平行的侧壁；（2）工件的低热量输入，归功于工件在激光脉冲之间的冷却恰好发生在它之前被加热的位置；（3）熔融金属及时排出，归功于水刀的高动量。相比与锯切，这种技术切割金属可以达到无毛刺效果，施加在工件上的机械 压力也小得多。　　水刀引导激光切割系统的图示见图1，其中使用的水刀是5至50兆帕的纯去离子水和过滤水。喷嘴是由蓝宝石或钻石制成，以确保能够产生长而稳定的水刀。激光束，通过光纤由激光器传出，被校准，经过扩束器，然后集中穿过一个石英窗口，进入喷嘴。耦合单元和平常的光纤耦合单元类似，只除了喷嘴里的光亮度分布是平顶的，而且没有高斯分布。当激光进入水刀中，光在空气和水的接口处发生完全内反。　　在切割过程中，工件被固定在一个CNC工作台上，在水刀引导的激光束下朝着一个方向移动。光头沿着与之垂直的方向移动，只有在为了适应不同水压下的不同喷嘴尺寸的各种工作距离时，才有必要变动工作台和工件之间的距离。在切割过程中不会变动。　　五年多以来，这一工具已经在很多加工方面得到应用。在这期间，与传统激光切割技术相比，LMJ水刀引导激光器在工业应用方面显示出各种各样的优势。　　通常，LMJ技术使用固体Nd:YAG红外激光器（1064nm,50-200W）。红外水刀引导激光器应用在硅、陶瓷和硬金属、立方氮化硼、锰锌系磁芯以及金属薄膜上有很高的效率。使用这一类型的激光器可获得优于磨锯方法8倍的切割速度。LMJ系统在诸如GaAs、GaN以及铜这样的脆而难沂。

石材加工厂教你如何保养石材

石材加工厂教你怎么养护石材：　　1、清洁地上 运用多功能洗地机，合作吸尘吸水机及洗石水等清洁东西 和药剂进行清洁。　　2、打蜡 运用打蜡机合作石材养护蜡对石材进行打蜡处置。　　3、抛光 运用高速抛光机进行抛光，以到达光亮、亮丽的效果。　　“石材的晶面处置” 浅显来讲即是加强石材的硬度、亮度和透明度；以维护石材外表免受损伤，坚持石材外表继续的硬度和光亮度，部分商品还能够起到防滑效果。通常情况下大理石上仅需1-2个月养护一次即可，花岗岩石坚持时刻会更长。　　石材加工厂要的做水晶加硬设备要有必定的分量、马力、转速；水晶加硬处置要在有光泽的石材上才干添加石材硬度和光亮度。加硬剂能在石面添加2-3莫氏度，（注：用于测量硬度的单位为莫氏单位），加光剂能在有光泽的石面上添加10-20度的光亮度）；钢丝棉有0#、1#、2#、3#、，可根据石材不一样种类（花岗岩石、大理石）和石材不一样软硬的磨损度（花岗岩石比大理石较硬，大理石通常硬度是3.0至5.5莫式度，而花岗岩石则大约是7至8。）挑选恰当粗细的钢丝棉，在加光加硬时因机器分量和必定转速令钢丝棉与石材在磨擦时发生热力，把加硬剂在打磨的过程中加热，使加光剂能深化渗透到石材的毛细孔，从而使石材外表变得更硬更光且具有防滑效果。

石材加工掉角缺角的弥补方法和需要的材料

天然石材的成因条件复杂，加工后石材本身的许多缺陷都会显露出来，出现更多的是孔洞缺陷，天然的破碎缺陷，以及荒料锯切、运输过程中引起板材的破碎等。可以通过粘接和修补工序，复原这些损坏或缺陷的板材，使其可以继续被加工成合格的板材。重整粘合和填补是常用的两种板材修补工艺方法。　　ｌ、重整粘合修补　　对一些已经破碎的板材，要进行拼接和重整粘合处理，然后再经过背网加固处理，使其能够达到可以顺利磨抛的强度。重整粘合一般使用石材的粘合剂，其形态有固体和液体，颜色有透明、淡黄或其它颜色。　　需要垂直重整粘合各种大理石、石材和人造石板材时，可选用凝固时间较快、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果是在垂直位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的石材时，可选用凝固时间较慢的固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５％时，其凝固时间是７－８分钟。这些固体粘合剂固化后的使用温度都是０－１１０℃。　　如果需要在垂直位置重整粘合白色或晶质大理石，可选用透明或不透明、凝固时间较慢、固态触变性粘度的固体粘合剂，在２５℃时，凝固时间大约是２０分钟。其固化后的使用温度也是０－１００℃。　　如果需要在水平位置重整粘合各类大理石、其它石材和人造石时，可选用凝固时间较快、粘度大５０００—９０００ＣＰＳ时的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是３－４分钟。如果需要在水平位置重整粘合缟玛瑙和一些类似的石材时，可选用凝固时间相对较慢、粘度小２０００ＣＰＳ?雪的液体粘合剂，在２５℃时，凝固时间是７—８分钟。这些液体粘合剂固化后的使用温度也都是０－１１０℃。板材的重整粘合一般是在室内由人工实施，在选择使用固态或是液态粘合剂用于重整粘板材时，考虑是针对什么品种、颜色的板材，重整粘合施工的位置等，以便获得理想的粘合效果和更佳的粘合强度。　　２、缺陷板材的填补　　对于孔洞型缺陷板材，由于这些孔洞缺陷分布的随机性和不规律性，所以都采用人工方式对这类板材进行填补修复。对于尺寸较小的孔洞型缺陷板材，一般采用直接涂抹胶液的填补修复方式。对于一些孔洞尺寸大的缺陷板材，则需要采用石粉、甚至石块混合胶液填补修复的方式，这时石粉和石块是从同类花色品种的石材边角料中取得，以使修补后石材的颜色、花纹尽量自然。　　在需要修补的板材数量不多、生产规模较小的企业 ，可以采用人工、非流水生产线上施工的填补方式。根据施工现场的条件，可采用垂直施工或水平施工方式。如果企业 的生产规模很大，需要填补修复的板材数量很多，应考虑采用人工在流水线上的填补修复工艺方式，这时板材的填补修复位置都是水平的。如果需要修复的板材是大尺寸孔洞缺陷，则在固定场地将他们的缺陷修复，等胶液凝固并具有一定的固化强度后，才能将板材送入流水线加工。　　用于重整粘合修复的粘合剂也可用于填补修复板材，但对于不同的石材品种，不同的修补工艺方式，不同尺寸的孔洞缺陷，还需要选择合适的粘合填补剂。　　在填补修复白色和晶质大理石，或者多孔的石材时，可选择低粘度２００ＣＰＳ?雪、液态透明的粘合填补剂，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是７—８分钟。　　填补中、大尺寸孔洞缺陷的大理石、石材和人造石时，可选择容易涂敷和触变的糊状半固体粘合填补剂。２５℃温度条件下，修补石材时的涂抹凝固时间大约是ｌ—２分钟，修补其它石材的涂抹凝固时间大约是３—４分钟。　　在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补较小尺寸的缺陷孔洞，应选用低粘度的快干型粘合填补剂。粘度３０００—５０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟；粘度５０００—９０００ＣＰＳ时，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１．５—２．５分钟；另一种低粘度２０００—４０００ＣＰＳ时的快干型粘合填补剂，在２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１－２分钟。　　在大理石或人造石板材生产线上，如果是修补微小尺寸的缺陷孔洞，应选用粘度极低的快干型粘合填补剂，其粘度为２００～１０００ＣＰＳ，２５℃温度条件下，涂抹后的凝固时间大约是１—２分钟。　　对于配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线，在填补一般尺寸的大理石孔洞时，可使用紫外线、触变型粘度的糊状修补膏，凝固时间取决于紫外线烘干炉的类型，一般是ｌ－２分钟。　　在配备紫外线烘干炉的大理石流水生产线中，需要填补大理石板材表面的细微孔洞时，也要使用紫外线、粘度２５０ＣＰＳ的液体状修补胶液，凝固时间也是由紫外线烘干炉的类型决定的，一般也是ｌ—２分钟。　　上面介绍的重整粘合用粘接剂和填补胶液，完全固化后均可在０－１１０℃的温度环境中使用。　　无论是对石材的加固还是修补，在实施操作时，考虑工作环境的温度。无论是加固用的环氧树脂，修补用的粘合剂，还是填充用填充胶液，其凝固参考时间都是在２５℃环境温度下测定的。一般情况下，他们的凝固时间是随着环境温度的升高而缩短，随着环境温度的降低而延长。环境温度过高，凝固时间太短，将会增加操作人员的工作速度，影响操作质量；过低的环境温度将会导致凝固时间过长，从而影响生产整个工艺流程，影响产量，也会降低加固强度和粘合力。因此，在具体实施板材的加强和修补工艺时，可以根据施工环境温度的高低，及时调整环氧树脂中不同组分的比例，使其凝固时间接近标准值。