巴中用能单位能耗在线监测系统整体改造

端系统介绍
根据《用能单位能耗在线监测系统技术规范（试行）》，端系统是对企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的信息系统，一般由能耗在线监测端设备（以下简称“端设备”）、计量器具、工业控制系统、生产管理系统、管理信息系统、通信网络及相应的管理软件等组成。
而在实际建设中，端系统的建设则主要包括端设备及管理软件、计量器具、采集器及通信网络。其中，端设备及管理软件部署在用能单位，实现数据采集、分析、汇总、上传省级平台等功能；计量器具指提供标准采集接口的智能仪表；采集器和通信网络实现将智能仪表的数据上传至端设备。

能耗监测系统：
数据来源：
手动录入：对于不具备在线采集条件的数据,端设备提供手工填报数据上传。
现场仪表接入方式：端设备支持电能表、热量表、水表/水流量计、蒸汽流量计、气体流量计、皮带秤等计量仪表的接入，默认具备的通讯协议包括Modbus(GB/T19582)、DL/T645. CJ/T188等标准通讯协议。
自动化信息系统：端设备根据不同的系统,采用SQL接口或者OPC等的方式获取能源相关数据,如工业控制系统(PLC/DCS/FCS等)、生产监控管理系统(SIS/MES等)管理信息系统(ERP /MIS等)等。
数据采集器：端设备支持从现场数据采集器、通讯管理机等数据网关获取数据,默认具备的通讯方式支持ModbusTCP(GB/T19582)、MQTT、HTTPS等。

能耗监测系统：单位的能耗相关数据通过有线或无线网络传输到能耗在线监测端设备，能耗在线监测端设备对采集到的数据进行汇总，验证、筛选、整理打包后，采用HTTPS将数据上传至系统平台。能耗在线监测端设备分别由内、外网处理单元与数据交换单元（隔离芯片）三部分组成。内、外网处理单元是一台网络安全计算机设备，分别连接于内外网络。内、外网处理单元之间通过隔离芯片进行数据的摆渡传输。当隔离芯片与内网联通时与外网电路是断开的，当隔离部件与外网联通时，与内网是断开的。并在确保网络隔离的前提下实现适度的数据交换。

能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。


用能单位，是指有关部门和省、自治区、直辖市人民管理节能工作的部门确定的年综合能耗超过1万吨标准煤(含1万吨)或者年综合能耗超过5000吨标准煤(含5000吨)但不足1万吨标准煤的用能单位。
能耗在线监测系统建设后，为企业解决了以下能源管理痛点：
1. 能源(水、电、煤、气、油等)的泄漏。)已被阻止。
2. 提高企业管理的效率。
3. 了企业生产设备的安全运行。
4. 为企业生产经营提供数据决策依据。
建立能源消耗在线监测系统的作用：1.能源利用率提高，生产能力和生产水平提高。 2.可以帮助用能企业拓展用能空间，节能降耗。 3.它可以提高能源使用的可靠性和有效性。 4.能用能设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减缓老化速度。 5.能耗监控管理系统可以降低能源成本和环保成本。6.能耗监控管理系统可以实现能源可视化，让用户及时了解企业的能耗情况。华信用能单位能耗在线监测系统采用“国家平台、省平台用能单位接入终端系统”三级架构设计，为各部委、各级节能主管部门、市监察部门、用能单位等用户提供不同层次的服务。用能单位能耗监测数据上传至省级平台，再由省级平台上传至国家平台。


能耗监测分析管理系统是在“四表合一”信息采集(抄表)基础上，通过对用户端所有能耗进行细分和统计，以直观的数据和图表向管理人员或决策层展示各类能源的使用消耗情况，便于找出高耗能点或不合理的耗能习惯，有效节约能源，为用户进一步节能改造或设备升级提供准确的数据支撑。
能耗监测分析管理系统主要功能：
1.架构方式：B/S架构+小程序/APP+标准API;
2.系统组成：抄表系统、能耗系统;
3.云端部署：云端统一部署，升级方便快速，客户不需要安装客户端。系统软件升级维护不再受到客户网络环境的困扰;
4.系统规模：接入表不受数量、地域限制，一个账户可以管理多个项目，系统设计容量超过十万个计量点;
5.项目托管：项目现场可以省去配置预付费服务器、安装数据库、短信猫等一系列工作。不但可以省去很多硬件成本，还能大大减少调试和维护成本;
6.实时监测：系统在企业进行生产的过程中，会对企业的能耗数据，生产状况进行一个实时监测，用户可随时掌握企业生产过程中各个阶段的能耗状况与生产状况;
7.计算分析：系统会对检测收集到的数据进行一个计算分析处理，通过对比各项指标，或者与之前的数据进行对比。可以为企业得出一个具有数据支持的，合理化，科学化的企业用能优化参考方案;
8.数据存储：数据进行计算和分析处理之后，数据会存储在数据库当中，用户可以随时调出查看之前的能耗数据;
9.数据传输：数据并不只是供企业内部进行管理，国家要求高耗能企业建立能耗在线监测系统，目的是为了监测高耗能企业的用能情况，数据是需要对接平台并且传输的;
10.故障报警：企业生产过程中，若是生产设备或者出现能耗不合理的地方，系统会因此而进行报警，让管理人员可以发现出现问题的地方，供管理人员参考，让管理人员可以对故障进行一个应急措施;
11.数据显示：在建立能耗在线监测系统之后，不需要让管理人员在各个生产线上对仪表进行查看，而是只需要在智能设备上，通过系统提供的监测页面就可以查看能耗信息，能耗信息的展示可以用用户自己喜欢的方式去呈现;
12.节能减排：建设能耗在线监测系统的另一个目的是为国家可持续发展，节能减排的建设方针作出属于自己的一份力量，系统可以减少企业污染物的排放;
13.报表统计：对用户提供分类分项能耗统计和报表打印，能够对用能情况(可根据年、月、日)进行打印和统计;
14.能耗指标：提供对关键指标的配置服务，用户可以对自己关心的指标进行个性化定制;
15.能流分析：系统能流图以能源介质流向示意图的形式，直观形象地概括了企业能源系统的全貌，反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系;
16.能耗排名：能耗排名按区域、用能单位等方式进行统计分析、进行用能排名，支持正序和逆序排序，也可作为考核的一个依据，支持查看当年，去年，本月，上月，当日的排名;
17.平台开放：支持定制化开发，对接私有云，私有协议;